LSR Moulding

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Letztes Update: 2019-12-22 09:29
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Produktdetails

LSR Moulding, auch Liquid Silicon Rubber Injection Moulding, Liquid Injection Moulding und Silicon Injection Moulding genannt, das für medizinische Geräte weit verbreitet ist: LSR Silicone Mask, Vollgesichtsmaske aus flüssigem Siliconkautschuk, LSR Seal, LSR Gasket, LSR Silicone Forehead Pad, LSR-Silikonkissen, Silikon-Atemmaske, medizinische Sauerstoffmaske, Sauerstoff-Gesichtsmaske, LSR-Silikonkanüle, medizinische Silikon-Nase.



Silikondichtung mit Liquid Siliocn Rubber als Material, weil:

Flüssigsilikonkautschukdichtung ist präziser: Mini-Trennlinie, weniger blinkendes Silikonkautschuk, stabile Dichtungskonstruktionen und Größentoleranzen. Speziell für lsr umspritzt (2-shot overmolding) mit kunststoff- oder metallteilen etc.

LSR Seal & Gasket kann alle lebensmittelgeeigneten und medizinischen Anforderungen oder Zertifizierungen erfüllen. Guter Kontakt mit Nahrungsmitteln, Wasser und Medizin, sichere Anwendungen. LSR ist eine anorganische Substanz, die sauber, weichmacherfrei, geschmacksneutral und wasserbeständig ist. Sie kann Oxidation und einigen chemischen Stoffen wie Säuren und Laugen widerstehen.



Vorteile des LSR-Spritzgießens:

1. hohe Präzision: kleine Trennlinie, No & Less Silikon blinkt, sogar 2-Schuss & mit Kunststoff oder Metall usw. überspritzt

2. Sicherer: Platinausgehärtetes, sichereres FDA-Silikon.

3. Hohe Effizienz: Kurze Zyklen, insbesondere für die Massenfertigung.

4. Andere vorteil wie hohe reinheit, mehr transparenz, hoch zugfestigkeit, hoch reißfestigkeit etc.



Flüssigkeitsspritzguss Durchfluss- / Schwefelanalyse:

1) Die Vulkanisationschemie von flüssigem Siliconkautschuk erfordert eine bestimmte Reaktionszeit.

2) Idealer Durchfluss bei einem Durchmesser von 2 mm, 170 cm und einem Durchflussabstand von mehr als 100 cm.

3) Kleine Dicke 1 / 1000mm

4) Zu hohe Werkzeugtemperaturen führen zur Vulkanisation, wodurch der Durchfluss blockiert wird.

5) Durch laminare Strömung können Blasen vermieden werden

6) Hochgeschwindigkeitseinspritzung verursacht Turbulenzen

7) Die Viskosität des Materials ändert das Fließmuster

8) Turbulenzen führen zu weißen Flecken.


Daher müssen wir beim Formen folgende Aspekte berücksichtigen:

1.Verwenden Sie einen kleinen Kunststoffeinspritzanschluss, um Turbulenzen und Sprühnebel zu vermeiden.

2. Nadel- oder Flügelgummieinspritzung verwenden

3.Verwenden Sie einen T-förmigen Führungsbolzen anstelle eines zylindrischen Führungsbolzens

4. Verwenden Sie eine Luftpistole, um Produkte aus der Form zu entfernen

5.Eine Dämmung / Platte hinzufügen.

6.Verwenden Sie Toluol und Xylol anstelle von Rostinhibitoren / Ölen, die Inhibitoren enthalten.

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